要是我们在生活中遇到锂电池爆炸，他的原因是什么呢?下边就跟着我们量能锂电池生产厂家一起来看看常见的锂电池爆炸原因还有预防措施吧。

一、锂电池爆炸预防措施

1.避免短路及过充

因为锂电池而引起的安全事故几乎大多数都是由于短路而引起的。我们知道，当电池的正负极在电阻非常小的情况下相互连接的非正常通路，即我们常说的短路时，其内部会产生一定的压力从而导致电池内部压力骤增，并且由于锂离子的化学特性非常活泼，最终会产生外壳爆裂和燃烧的情况出现。

2.避免高温及火烤高温或者火烧

同样会导致锂电池的爆炸和燃烧的现象尤其在炎热的夏季或者长时间暴晒的车内，都会导致锂电池所处的环境温度高于其正常存放温度。所以在我们使用内含锂离子电池的设备时，应该尽量避免在过高温度的环境中长时间使用，虽然锂电池在直接使用火烤的情况下，产生爆炸和燃烧的时间相对较长，不过仍然会出现其内部压力骤增的情况，也就是我们常说的鼓包。

二、锂电池产生爆炸的情况

1.超声波焊塑料外壳时爆炸

超声波焊塑料外壳时，主要是因为机器设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部结构隔膜熔化，正负极直接短路，导致爆炸。

2.点焊时爆炸

点焊时电流过大导致内部结构严重短路导致爆炸，除此之外，点焊时正极连接片直接与负极相联，使正负极直接短路后爆炸。

3.过放爆炸

电池过放电或过流放电(3C以上)容易使负极铜箔溶解沉积到隔膜上使正负极直接短路导致爆炸(极少出现)。

4.过充爆炸保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，导致电解液分解，电池内部结构出现剧烈反应，电池内压快速升高，电池爆炸。

5.过流爆炸

保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大导致锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，透过隔膜，正负极直接短路导致爆炸(极少出现)。

三、对电池爆炸的原因

进行更仔细的分析，列举一些：

1、内部结构极化相对较大;

2、极片吸水性，与电解液产生化学反应气鼓;

3、电解液自身的产品质量、使用性能问题;

4、注液时候注液量达不到加工工艺要求;

5、装配工艺制程中激光焊接密封使用性能差，测漏气时漏气;

6、粉尘、极片粉尘首先易造成微短路故障;

7、正负极片较加工工艺范围偏厚，入壳难;

8、注液封口问题，钢珠密封使用性能不好造成气鼓;

9、壳体来料存在壳壁偏厚，壳体变形影响厚度;

10、外面温度过高也是造成爆炸的关键缘故。